Niederspannungs-Electric Power-Posten 15KV 11M Steel Utility Pole 1050daN

                                                       33KV 11M Stahl Strommast 990daN Hochspannungsmasten Strommast

15KV 11M Stahl-Strommast 1050 daN, Niederspannungsmasten, Stahl-Strommast

Diese Spezifikationen umfassen die Konstruktion, Konstruktion, Herstellung, Montage und Prüfung im Werk des Herstellers vor dem Versand von Stahlmasten, Traversenbaugruppen, Abspannsätzen, Gefahrenplatten, GI-Spike-Erdungssätzen für einpolige 33-kV-Leitungen, Aufhängungs- und Spannbeschläge, die für AAC-Leiter geeignet sind zur Verwendung an dreiphasigen, 50 Hz, starr geerdeten 33-kV-Freileitungen.

• Das Design und die Verarbeitung müssen den besten technischen Praktiken entsprechen, um eine zufriedenstellende Leistung während der gesamten Lebensdauer zu gewährleisten.
• Alle Materialien und Geräte, die in dieser Spezifikation nicht ausdrücklich aufgeführt sind, aber für einen zufriedenstellenden Betrieb des Geräts erforderlich sind, gelten als enthalten, sofern nicht ausdrücklich ausgeschlossen, und werden ohne zusätzliche Kosten geliefert.Komponenten mit identischer Nennleistung müssen austauschbar sein.Der Bieter hat die im Herstellerwerk vorhandenen Prüfeinrichtungen zur Verfügung zu stellen

Bei Abweichungen in den Standards gelten die strengsten Kriterien.

3.0 MATERIALIEN, KONSTRUKTIONDETAILS UNDVERARBEITUNG

• Die bei der Herstellung der gesamten Ausrüstung verwendeten Materialien müssen neu und von bester Qualität und Klasse sein, die für die Leistung unter den angegebenen Bedingungen am besten geeignet sind.
• Stahl, der für die Herstellung verschiedener Geräte verwendet wird, muss den allgemeinen Anforderungen in Bezug auf die Lieferung von Materialien entsprechen, die in einschlägigen internationalen Normen festgelegt sind.
• Das gemäß ISO 13520:2015 oder einer anderen relevanten internationalen Norm analysierte Material darf keinen Schwefel- und Phosphorgehalt von jeweils mehr als 0,060 % aufweisen.
• Die Ausrüstung muss gut verarbeitet, sauber und frei von schädlichen Oberflächenfehlern sein.Enden von Stahlmasten, Winkelprofilen usw. müssen rechtwinklig geschnitten und gerade sein.
• Die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sowie die Spanndrahtlitze und der Querarm-Schutzdraht müssen gemäß ISO 1461:2009(en) oder anderen relevanten internationalen Standards feuerverzinkt sein.Die Qualität des Zinks muss mindestens der Güteklasse Zn 98 entsprechen, die in ISO 752:2004 festgelegt ist.Die Zinkbeschichtung muss haftend, glatt, einigermaßen hell, durchgehend und frei von solchen Fehlern und Flussmittel, Asche und Schlacke, Einschlüssen, Flocken und schwarzen Flecken, Pickeln, Klumpen und Läufern sein.
• Die Stahlmasten müssen feuerverzinkt sein mit einer Zinkbeschichtung von mindestens 125 Mikron und Grundplatten aus Stahl mit einer Zinkbeschichtung von mindestens 125 Mikron im Allgemeinen gemäß ASTM A123 und gemäß den einschlägigen internationalen Standards getestet.
• Die Artikel müssen mindestens 4 Eintauchvorgängen von einer Dauer von einer Minute standhalten.Die Gleichmäßigkeit der verzinkten Beschichtung muss durch den in ASTM A123 vorgeschriebenen Preece-Test bestimmt werden.
• Aufhängungs- und Spannbeschläge müssen aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und alle Muttern und Schrauben müssen aus feuerverzinktem Stahl mit einer Mindestdicke der Zinkbeschichtung von 85 Mikron gemäß ISO 10684:2004(en) Teil XIII oder anderen relevanten internationalen Normen hergestellt sein.

4.1.1.10Fabrikationen und Fertig

• Die Stangen werden durch Kaltbiegen von Stahlblechen geeigneter Größe und Länge in eine achteckige Form und eine durchgehend geschweißte Verbindung hergestellt.Das Schweißen muss in einer inerten Atmosphäre vorzugsweise unter einem Stickstoffmantel erfolgen.

ii.Alle Schweiß-, Schneid-, Bearbeitungs- und Fertigungsarbeiten müssen vor der Galvanisierung erfolgen.

• Die Stangen müssen gerade, glatt, achteckig und konisch sein und müssen gut verarbeitet, sauber und frei von Graten, Vertiefungen und anderen Oberflächenfehlern sein.
• Löcher und Erdungsanordnungen müssen gemäß den Strukturzeichnungen vorgesehen werden.Alle Löcher und die Stangenspitze müssen mit Kunststoffstopfen/dicht schließenden Kunststoffkappen verschlossen werden, um das Eindringen von Wasser in die Hohlräume der Stange zu verhindern.
• Zwei M-12-Erdungsbolzen, die diametral gegenüberliegend angeordnet und bündig mit der Innenfläche des Masts verschweißt sind;komplett mit M-12 GI Mutter, Schraube, Flach- und Federscheibensatz, müssen jeweils 2700 mm unter der Mastoberkante und 500 mm unter der Erdoberfläche bei Hochspannungsleitungsmasten und 400 mm unter der Mastoberkante und 500 mm unter der Erdoberkante bereitgestellt werden NS-Leitungsmasten.

vi.Die Bodenhöhe ist mit einem rundumlaufenden 12 mm breiten Farbstreifen in schwarzer Farbe zu markieren.

• Ein Prototypmast gemäß genehmigtem Design muss an einem autorisierten zugelassenen Prüfstand gemäß IEC: 60652 hergestellt und getestet werden oder kann in Anwesenheit der Inspektoren des Kunden bis zur Bruchlast einvernehmlich vereinbart werden, bevor mit der Massenfertigung der Masten fortgefahren wird.

4.1.1.11Entwurf Parameter und Faktor von Sicherheit

Toleranzen

ich. Länge

Die Längentoleranz muss wie folgt sein:

Die fertige Stange darf nicht mehr als 1/600 ihrer Länge von der Geradheit abweichen.

Die Walz- und Schneidtoleranz für warmgewalzte Stahlprodukte muss den einschlägigen internationalen Normen entsprechen.